英国调研机构简氏集团（IHS Markit）烯烃和弹性体高级主管BillHyde近日表示，由于对全球市场预期过度乐观，全球合成橡胶行业现在陷入了艰难境地。

在市场形势好的时候，生产厂家一哄而上，投资建设了太多产能，亚太区尤其如此。然而，需求增长不及预测，许多公司只能苦苦支撑。目前，行业整体开工率低于70%。

产能过剩拉低开工率

国际合成橡胶生产商协会（IISRP）拥有23个生产企业成员，占全球合成橡胶生产能力的80%。

IISRP给出的数据显示，2016年，全球丁苯橡胶总年产能已达685万吨。

其中，乳聚丁苯橡胶（ESBR）为485万吨，溶聚丁苯橡胶（SSBR）为200万吨。产能主要集中在亚太和北美地区。

2016年世界丁苯橡胶产量为426万吨（乳聚丁苯橡胶310万吨，溶聚丁苯橡胶116万吨）。

IISRP指出，产能过剩状况在轮胎用弹性体中最为普遍。

轮胎用弹性体主要有顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和乳聚丁苯橡胶。三者加起来占全球合成橡胶总产能的58%，其中乳聚丁苯橡胶产能已明显过剩。

其他合成橡胶的全球产能分配大致为三元乙丙橡胶（EPDM）占9%、苯乙烯嵌段共聚物（SBS）占13%、丁基橡胶（IIR）占6%、异戊橡胶占5%、丁腈橡胶（NBR）占4%、氯丁橡胶（CR）占2%。

该协会表示，前述3种合成橡胶的开工率为65%-67%。

企业盈利变得困难

随着各地区需求的持续改善，溶聚丁苯胶开工率呈现上升趋势，但乳聚丁苯胶开工率低的问题仍未改善。

Bill Hyde表示，这种状况使企业盈利变得困难，特别是还存在着原料丁二烯价格大幅波动问题。

从2016年10月至2017年4月，由于各种各样的原因，丁二烯价格由约1000美元（吨价，下同）飙升至4000余美元，之后又暴跌至900美元左右。

“当原料价格处于高位时，橡胶制造商的成本明显增加，但他们对此也是无能为力，部分原因是天然胶价格异常疲软。”Bill Hyde说。